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硅胶复膜
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  • 硅胶复模工艺的过程

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      硅胶在常态下是一种流动的液体,A组分是流动的液体,B组分是固化剂。先把模框或复制的产品原型处理好,取一定量的胶体,加入2-3%的固化剂,放入真空机搅拌均匀抽完空气可以使用,常温24小时模具就可以固化成型。具有不变形、不缩水、耐高温、模具成型后可反复使用,为产品提供快速复制,产品收缩率可达到千分之二,主要用于手板模型及小批量复制产品。

    手板硅胶的制作工艺: 
      开模具方式有包模、刷模(分片模、立体模、平面模)、灌注模,这是根据产品的大小来决定的。
     1.包模:先在模种上包一层厚度为3~5mm的泥土,做石膏外套,除去泥土渍脱模种,把搅拌好的硅胶和固化剂倒入套有模种的石膏外套,固化成型。
     2.刷模:一般刷三层式根据模具要求多层,一层刷在模种上抽真空,刷到位。第二层贴纱布。第三层盖面固化成型。
     3.灌注模:把搅拌均匀的硅胶和固化剂倒入围好模种的容器中,抽真空固化成型。有的不能直接取出模种的还须开刀脱模,以便生产顺利。
     手板硅胶特点:
     1、粘度低,流动性好,好操作。
     2、缩水率小,不变形,缩率在千分之二。收缩率大的话,生产出的产品会变小,其他液体变成固体后会变形
     3、耐高温
     手板硅胶操作方法:
     1.首先你要把原始模型或者要复制的产品处理好。因为你复制的产品或模型没有经过打磨或抛光,实际上模型或产品本身不够光滑或完美,它们是流动的液体,A组份是硅胶,B组份是固化剂,你用硅胶做的模具不够好,实际灌出来的产品也不够光滑。
     2.抽真空处理,按一定量的比例,把硅胶与固化剂搅拌均匀后,进行抽真空处理抽空的时间不要太长。因为硅胶与固化剂搅拌的时间会产生气泡,不做抽真空处理,把气泡抽出来的话,做出的硅胶模具会有很多气孔,直接影响产品的质量。
     3.把抽空好的硅胶倒入模框里。


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